五是（shì）关键控制点的确定不正确，表（biǎo）现为（wéi）有的生产加工环节（jiē）应该（gāi）为关键控制点却没（méi）有识别，或关键（jiàn）控制点（diǎn）识别（bié）得（dé）太多，重（chóng）点不突出。

　　六是关键限值确定不合（hé）理，主要表（biǎo）现为（wéi）将（jiāng）关键限（xiàn）值和操作（zuò）限（xiàn）值混为一谈，比如对金属危害（hài）控制的金属探（tàn）测工序这一关（guān）键控制点的关（guān）键限值，将（jiāng）金属探（tàn）测器的使用说明书作为关（guān）键限值的确定（dìng）依据；将关（guān）键控制点（diǎn）———杀菌环（huán）节的关键限值确（què）定为100~110℃，10~15分钟；对关（guān）键限值偏离熟（shú）视无睹，监控人员认为稍微偏离（lí）一点没有问题等。

　　七是监控程序不合理，具体表（biǎo）现为（wéi）监控方法不（bú）正确、监控频率不合理（lǐ）、监控对象错（cuò）误等，比如，对于采用蒸汽加热而（ér）没有自动控温手（shǒu）段的加热设备来讲，采（cǎi）用按一定的时间间（jiān）隔监（jiān）控（kòng）的（de）频（pín）率是不合（hé）适的。

　　八是纠（jiū）正措施规定不到位，具（jù）体表现在对关键限值可能的偏离（lí）识别不到位和制定的纠正措施不符（fú）合要求，缺（quē）乏必（bì）要（yào）的控制内（nèi）容。

　　九是没有对体系进行确认，或不能获得（dé）有效的确认证（zhèng）据。

　　十是（shì）验证程序不能（néng）根据实际体现记（jì）录复核、设（shè）备校准、产品检验等（děng）内（nèi）容。实际（jì）操作中，还存在不按照验证（zhèng）程序的（de）规定时间或频（pín）率对记录进行复核、设备校准、产品检验等（děng）情况。

　计划建立和实施中常见问（wèn）题：

　　一是可追溯系统没有建立或（huò）产品的可（kě）追溯性（xìng）不（bú）能实现。

　　二是没有对产品召回程序进行详细策划，建立的召回程序（xù）过于（yú）简单，可操（cāo）作性差，也没有进行模拟演练以对（duì）程序合理性和（hé）可操作性进行验证。

　　三是应急准备和响应（yīng）程序中对（duì）应急情况（kuàng）的识别（bié）不到位，防止（zhǐ）应急情况发生（shēng）和发生时应急措（cuò）施的（de）制定不到（dào）位（wèi），没有将文件要求的内容对员工进行培训，也没有在可（kě）行时（shí）进行演（yǎn）练（liàn）。

　　四是设备管理（lǐ）等文（wén）件（jiàn）没有考虑（lǜ）食（shí）品（pǐn）安全 方面（miàn）应注意的事项，如为防止食品污染，对设备维修后（hòu）油污清理（lǐ）工作的要求（qiú）没（méi）有体现等。

　　五是文件和（hé）记录的控（kòng）制不符合要求，表现为文（wén）件未经批准就使用、作废文件与现行（háng）文件并存、找不（bú）到（dào）文件及记录、记录不按照规（guī）定分类（lèi）存（cún）档（dàng）、不按照规定期限保存（cún）、没有规定记录保存期限等。

　　六是（shì）计量器具的管理不符合要（yào）求，表现为不按照要求（qiú）定（dìng）期检定/校准（zhǔn）、校准方法没有科学（xué）依（yī）据、不标（biāo）明计量器（qì）具的校准状（zhuàng）态（tài）等（děng）。

　　七是卫生标准操作程序（SSOP）和良好操作规范（GMP）等执行中存在不符合的情况，如饮用水管（guǎn）落地、不能按照要求对水质进行日常（cháng）检测、车间（jiān）温度以及冷库温度不符（fú）合要求等。

　　上述情况（kuàng）的（de）存在，阻碍（ài）了食品企（qǐ）业食品安全管（guǎn）理（lǐ）体系的正常运行，妨碍了食品安全管理水（shuǐ）平的提高，增加了不安全食品出（chū）现的可（kě）能（néng）性。