AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工（gōng）艺（yì）的标准，其（qí）主要目标是不断提高质量管理（lǐ）体系的（de）有效性（xìng）。
关于AS9100A基于八个管（guǎn）理原理（lǐ）：
　　1)客（kè）户为（wéi）主（zhǔ）；
　　2)领导（dǎo）作用；
　　3)全员参与；
　　4)过（guò）程方法；
　　5)对管理的系统方（fāng）法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互惠供货商（shāng）的关（guān）系（xì）。
　　此认证将DIT-MCO提高到比ISO9001更高一（yī）层的质（zhì）量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航（háng）空业（yè）共同要求所构（gòu）成的一份文（wén）件，但由（yóu）於AS 9000是属於基本（běn）的品质系统要求，在（zài）实际（jì）应用上（shàng）并无法（fǎ）满足所有航空器制造（zào）商（shāng）对供（gòng）应商品质系统各种不同之要求，发布（bù）至今也只有引擎制造商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外（wài）加其自己之要求来做为其对（duì）供应商（shāng）品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础（chǔ），另外增加129项航空（kōng）产业特性之要求。目前（qián）AS9100已（yǐ）配合（hé）ISO9001:2000年版修订，并已於2001年8月（yuè）17日发（fā）布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维（wéi）持（chí）至（zhì）20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依（yī）ISO 9001:2000之（zhī）章（zhāng）节重新排（pái）列（liè）外，此次AS9100改版（bǎn）并未再增加任何航空（kōng）产业（yè）之特定（dìng）要求。
AS9100的（de）基本要（yào）求
　　首件检验AS9102标准提供了执行FAI的要求。即在首次（cì）生产时验证是否符合所有设计的（de）要（yào）求。FAI须验证生（shēng）产计划的正（zhèng）确性，同时要（yào）求按照正确顺序执行验证活动。这个过程适用于所有层次的零部件，从铸（zhù）件到锻造件到机械（xiè）组件及（jí）装配。由（yóu）供应商执行（háng）验证活动，同时（shí）包括（kuò）收集（jí）适（shì）当数据资料。　　
　　关（guān）键特性的（de）管理（lǐ） AS9103标（biāo）准是关（guān）于关键特性的管理（lǐ）过程。关键特性的定义（yì）是“原材料和（hé）零件的特征，这些特征（zhēng）的变化（huà）会明显波（bō）及到装配、性能、服务寿命、安全、可靠性、耐飞（fēi）性或可制造（zào）性（xìng）”，这些特征（zhēng）可能是（shì）尺（chǐ）寸（cùn）特（tè）征，例如（rú）厚（hòu）度、直径、长度或孔的位置等等。也（yě）有可能（néng）是过程中（zhōng）的变量，例（lì）如（rú）时间、压力、速度（dù）和输出电压等（děng）等。　　
　　典（diǎn）型的关键特性（xìng）管理方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用（yòng）适当的手（shǒu）段来监控流程 　　
　　识别（bié）影响变差的因子，并将对（duì）应的参数带（dài）入统计（jì）控（kòng）制中，然后减（jiǎn）少变差。　　
　　设计控制AS9100对设计和开发有更多的补充要（yào）求。基（jī）于航空产品的（de）复杂性以及客户对可（kě）靠（kào）性的（de）高度（dù）期望，设计输出被补充（chōng）作为关键（jiàn）特性来识（shí）别（bié）。应根（gēn）据产品（pǐn）的安全和功（gōng）能目（mù）标来定义不同的设计和开发任（rèn）务，而这（zhè）些产品须（xū）与客户和/或者法规的要求相一致。　　
　　记录保（bǎo）管在质量管（guǎn）理系统的设计中，须注意记录（lù）的保管时间，以符合客户和法规（guī）的（de）要（yào）求。AS9130给出（chū）了关于记录保管的指引（yǐn）。另外，引导（dǎo）性文件（ARP9034）更结合（hé）考虑到电（diàn）子数据（jù）的长期保存和恢复问题。记录管理系统包括对供应商（shāng）生成和（hé）控制的记录的管理。　　
　　配置管理技术和组织（zhī）活动包含（hán）识别配置项目，基（jī）础配置建立后（hòu）的配置项目变（biàn）更的（de）控制，以（yǐ）及配（pèi）置管理（lǐ）在产品生（shēng）命周期（qī）模式中的支持。配置项目（mù）是硬件，软件，原材（cái）料（liào）的集合（hé），同时被作（zuò）为（wéi）单独的（de）实体（tǐ）对待（dài）。活动包（bāo）括产（chǎn）品结构的识别，文件化配置项目，物理（lǐ）和（hé）功能特征（zhēng），其中包括更（gèng）改（gǎi）顺序接口，及在配置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的（de）标（biāo）准和指南结合零部件采（cǎi）购和供（gòng）应商（shāng）管理规范流（liú）程。ARP9113提（tí）供（gòng）了（le）一种评（píng）价方法，可以根据供应商建立的供（gòng）应商管理（lǐ）方法（fǎ）的成熟性来（lái）评估产品（pǐn）的复杂（zá）程度（dù）。　　
　　软（ruǎn）件质量 AS9006用来注释AS9100标（biāo）准在软件开发（fā）和采购时的要求（qiú）。ARP9005提供了对应用（yòng）在（zài）设计，制造和（hé）产品验（yàn）证（zhèng）中的软件（jiàn）的控制（zhì）指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程（chéng），例如热处（chù）理，非破坏（huài）性试验以及化学过程给（gěi）我（wǒ）们独特的挑战。没有破坏性测试，这些活动将不能被验证。对这（zhè）些过程执（zhí）行严格的控制和评估是必要的。　　
　　抽（chōu）样检验 / 统计（jì）技巧产品的验（yàn）证（zhèng），无论是内部的功（gōng）能测试或是独立机构（gòu）的测试，都需要（yào）提供适当的控制以确保流程的（de）统一性。ARP9008提供（gòng）了一系列的抽样计（jì）划及相（xiàng）关的执（zhí）行要求以便在（zài）过程控（kòng）制（zhì）中使统计技术简单化。抽样标准要求有统计学依据（jù）并且须是零缺陷抽样计划。