AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称（chēng）为ISO9000:2000），是一种面向工（gōng）艺（yì）的标准，其主要目标是不断提高质量管理体系的有（yǒu）效性。
关于AS9100A基于（yú）八（bā）个（gè）管理原理：
　　1)客户为主（zhǔ）；
　　2)领导作用；
　　3)全员（yuán）参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管（guǎn）理的系统（tǒng）方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方法；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证将（jiāng）DIT-MCO提高到比ISO9001更高一（yī）层（céng）的质（zhì）量水（shuǐ）平。
　　AS9000 是（shì）以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同要求所构成的一（yī）份文件（jiàn），但由（yóu）於AS 9000是属於（yú）基（jī）本（běn）的（de）品质系统要（yào）求，在实际应用上并无（wú）法满（mǎn）足所有航空器制造商（shāng）对供应商品质系统各种不同之（zhī）要求，发布（bù）至今也只有引擎制造商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要求来做为其（qí）对供应商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础（chǔ），另外增加129项航空产（chǎn）业（yè）特性之要求（qiú）。目前（qián）AS9100已配合（hé）ISO9001:2000年（nián）版修订，并已（yǐ）於（yú）2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原（yuán）AS9100较ISO 9001:1994增（zēng）加之要（yào）求，依ISO 9001:2000之章节重新排（pái）列（liè）外，此次AS9100改版并未再增加任何航空（kōng）产业（yè）之特定（dìng）要求。
AS9100的基本要求（qiú）
　　首件检验AS9102标准（zhǔn）提供（gòng）了执行（háng）FAI的要求。即在首次生产时验证是否（fǒu）符合所有（yǒu）设计（jì）的要求。FAI须验证生产计划的正确性，同时要求按照正（zhèng）确顺序执（zhí）行验证活动。这个过（guò）程适用于（yú）所有层次的零部件，从铸件（jiàn）到锻造件到机械（xiè）组（zǔ）件及装配。由供应商执行验证活动，同时包括收集适当数（shù）据资料（liào）。　　
　　关键特性的管理 AS9103标准是（shì）关（guān）于关（guān）键特性的管理过程。关键特性的定义（yì）是“原（yuán）材料和零件的特征，这些特征的（de）变化（huà）会明显波及到装配、性能、服务（wù）寿命、安全、可靠（kào）性、耐飞性（xìng）或可制造性”，这些（xiē）特征可能是尺寸（cùn）特征，例如厚度、直径、长度或（huò）孔的位置等（děng）等（děng）。也有可能是过程中的变量，例如时间、压力、速（sù）度和（hé）输出电压等等。　　
　　典型的（de）关（guān）键特性（xìng）管理方法包括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使用（yòng）适当的（de）手段来监（jiān）控流程 　　
　　识（shí）别影响变差的（de）因（yīn）子，并将对应的（de）参（cān）数带入统计控制中，然后减（jiǎn）少变差。　　
　　设计控制AS9100对设（shè）计和开发有更（gèng）多的补充要求。基于航（háng）空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度期望，设计输出（chū）被补充作为关键特性来识别。应根据（jù）产（chǎn）品（pǐn）的（de）安全和功能目标来定义（yì）不同的设计和（hé）开发任（rèn）务，而这些产品须与客户（hù）和/或者法（fǎ）规的要求相一致。　　
　　记录（lù）保管在质量（liàng）管（guǎn）理系统的设（shè）计中，须注意记录的保管时间，以符合（hé）客户和法（fǎ）规（guī）的要求。AS9130给出了关（guān）于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更结合考虑到电（diàn）子数据的长期保存和恢复（fù）问题。记录管理系（xì）统（tǒng）包括对供应商（shāng）生成（chéng）和控制（zhì）的记录的管理。　　
　　配置管理技术和组（zǔ）织活动包（bāo）含识别配置（zhì）项目，基础配置建立后的配置项（xiàng）目变更的控制，以及配（pèi）置（zhì）管理在产品生（shēng）命周（zhōu）期模式中的支持。配置项目是硬件，软件，原材（cái）料的集合，同（tóng）时（shí）被作为单独的实体（tǐ）对待。活动包括产品结构的识别，文（wén）件化配置项目，物理和功能特征，其中包括更改顺序接（jiē）口，及在配置项（xiàng）目中分配（pèi）识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和（hé）AAQG的标准和指南结合（hé）零（líng）部件采购和供应商管理规（guī）范流程（chéng）。ARP9113提供了（le）一种评价方法（fǎ），可以根据（jù）供应商建立的供应商管理方法的成熟性来评估产品的复杂程度。　　
　　软件质量（liàng） AS9006用（yòng）来注（zhù）释AS9100标准在软件开发和采（cǎi）购时的要（yào）求。ARP9005提供（gòng）了对应用在设计，制造（zào）和（hé）产品验证中的软件的控制指南。　　
　　特殊（shū）流程一（yī）些特殊过程（chéng），例如（rú）热处理，非破坏性试验以（yǐ）及化学过程给（gěi）我们独特的挑战。没有破坏性测试，这些活（huó）动将不（bú）能被验证。对（duì）这些过程执行严（yán）格的控（kòng）制和评估是必（bì）要的。　　
　　抽样检验（yàn） / 统（tǒng）计技巧产品的验（yàn）证，无论是（shì）内部的功（gōng）能测试或是独立（lì）机构的（de）测试，都需要提供适当的控制以（yǐ）确保流（liú）程（chéng）的（de）统一性。ARP9008提供了一系列（liè）的抽（chōu）样计划及相关的执行要求以便在过程控制中使统（tǒng）计技术（shù）简（jiǎn）单（dān）化。抽样标准要（yào）求有统计学依据并且须是零缺陷抽样计划。