五（wǔ）是关键控制点的确定不正确（què），表现为有的生产加（jiā）工环节应（yīng）该为关键控制点却没有识别（bié），或关键控制（zhì）点识别（bié）得太多，重点不突（tū）出。

　　六是关键限值确定不合理，主要表（biǎo）现为（wéi）将关键限值和操作限值混为一谈，比如对金属危害控制的金属探测工序这一关键控（kòng）制点的（de）关（guān）键限值，将金属探（tàn）测器的使用说明书作为（wéi）关（guān）键限值的（de）确定依据（jù）；将关键控（kòng）制点（diǎn）———杀菌环节的关键限值确定为100~110℃，10~15分钟（zhōng）；对关键（jiàn）限（xiàn）值偏离熟（shú）视无睹，监控人（rén）员认为稍微偏（piān）离一点没有问题等。

　　七（qī）是（shì）监控程序不（bú）合理，具体表现为监控方法（fǎ）不正确、监控频率不合（hé）理、监控对（duì）象错误等，比如，对于采用蒸汽（qì）加热而没有自动控（kòng）温手段（duàn）的（de）加（jiā）热设备来讲，采（cǎi）用（yòng）按一定的时间（jiān）间隔监控的（de）频率是不合适的。

　　八是纠（jiū）正措施规（guī）定不到位，具（jù）体表现在对关键限值可能的偏离识别不到（dào）位和制定的纠正措施不符合（hé）要求，缺（quē）乏必要的（de）控制内容。

　　九是没有对体系进（jìn）行确认，或不能获得有效的（de）确（què）认证（zhèng）据。

　　十是验证程序不能根据实际体现记录复核、设备（bèi）校准（zhǔn）、产（chǎn）品检验（yàn）等内容。实际操作中，还存在不按照（zhào）验证程序的（de）规定时间或频率（lǜ）对记录进行复核、设备校准（zhǔn）、产品检验等情况（kuàng）。

　计划建立和实（shí）施中常见问题：

　　一（yī）是可追溯系统（tǒng）没有建立或产（chǎn）品的（de）可（kě）追溯性不能实现。

　　二是没有对产品召回程序（xù）进行详细策划（huá），建立（lì）的召回程序（xù）过于简单（dān），可操（cāo）作（zuò）性差，也没有进行模拟演练（liàn）以对程序合理性和可操作性进行验（yàn）证。

　　三是应急（jí）准（zhǔn）备和响（xiǎng）应程序中对应急情（qíng）况的（de）识别不（bú）到位，防止应（yīng）急情况发生和发生时应急措施的（de）制定不到（dào）位，没有将（jiāng）文件（jiàn）要求的（de）内容（róng）对员工进（jìn）行培训，也没有在可行时（shí）进行演练。

　　四是设备管理等文（wén）件没（méi）有考虑食品安（ān）全 方（fāng）面应（yīng）注意的事项，如为防止食（shí）品污染，对设（shè）备（bèi）维修后油（yóu）污清理（lǐ）工作的要求没有（yǒu）体现（xiàn）等。

　　五是文（wén）件和记（jì）录的控（kòng）制不符合要（yào）求，表（biǎo）现为文件未经批准就（jiù）使用（yòng）、作废文件（jiàn）与现行（háng）文件（jiàn）并（bìng）存（cún）、找不到文（wén）件及记录、记录不（bú）按照规定（dìng）分类（lèi）存档（dàng）、不（bú）按照规定期限保存、没（méi）有规定记录保存期限（xiàn）等。

　　六（liù）是计量器具的管理不（bú）符合（hé）要求，表（biǎo）现为（wéi）不（bú）按照要求（qiú）定期检定/校准（zhǔn）、校准方法（fǎ）没有科学依（yī）据、不标明计量器具的校准（zhǔn）状（zhuàng）态等。

　　七是卫生标（biāo）准操作程序（xù）（SSOP）和良好（hǎo）操作规（guī）范（GMP）等执行中存在（zài）不符合的情（qíng）况（kuàng），如饮用水管落地、不能（néng）按（àn）照要（yào）求对水质进行日常检测、车间温度以及冷库（kù）温度不符合要求等。

　　上（shàng）述情况的存在，阻碍了食品企业食品安全管理体系（xì）的正常运行，妨碍了食品（pǐn）安（ān）全管（guǎn）理（lǐ）水（shuǐ）平（píng）的（de）提（tí）高，增加了不安全（quán）食（shí）品出现的可能性。